БУДУЩЕЕ СТРОИТЕЛЬСТВА

"ДЕЛОВОЙ МИР БАШКОРТОСТАНА" - ВЫХОД В № 7 (170) ЗА АВГУСТ 2014 г. В последний день июля на кирпичном заводе «Амстрон» в селе Толбазы Аургазинского района республики состоялся семинар «Инновации в производстве строительных материалов в Республике Башкортостан – керамические поризованные блоки». Мероприятия было организовано при поддержке Государственного комитета Республики Башкортостан по строительству и архитектуре, общества с ограниченной ответственностью «Мегастройсервис», а участие в нем приняли представители Правительства РБ, муниципалитетов районов и городских округов, представители ведущих застройщиков республики, проектных и строительных организаций, а также специально приглашенный гость - директор Ассоциации производителей керамических стеновых материалов Владислав Геращенко (г. Москва). Программа семинара была насыщенной: участники обсудили такие вопросы, как развитие строительной индустрии в регионе, тенденции в производстве керамического кирпича. Также были затронуты и более узкие направления – сферы применения керамических блоков «PORIKAM» («ПОРИКАМ»), экономические и технологические аспекты их использования. Конечно же, обсуждались вопросы работы кирпичного завода «Амстрон», его производственные мощности, качественные характеристики и конкурентные преимущества поризованных блоков. Специально для участников семинара была организована экскурсия по заводу «Амстрон», во время которой гостей мероприятия познакомили с технологиями и оборудованием, применяемыми на производстве керамического кирпича «PORIKAM». Затем состоялась и презентация изделий, получивших высокую оценку экспертов. - Сегодня мы собрались, чтобы познакомиться с новым для республики производством – выпуском керамических поризованных блоков, - сказал в своем выступлении Первый заместитель председателя Госстроя РБ Николай Гавва. – При выходе на проектную мощность 100 миллионов условных единиц кирпича в год, выпускаемая заводом «Амстрон» продукция составит более 20 процентов от республиканского выпуска стеновых материалов. - Данная продукция обладает всеми свойствами, присущими стеновым материалам, поэтому ее применение на строительном рынке России должно только возрастать, - подчеркнул Николай Алексеевич. Николай Гавва охарактеризовал в целом положение дел с выпуском кирпича в республике. Так, керамический кирпич у нас в Башкортостане выпускают 29 заводов, 22 из них оснащены отечественным и белорусским оборудованием, а 7 – импортным. Силикатный кирпич производят три завода, выпуском газосиликатных блоков занимается лишь один завод. В прошлом году был впервые превзойден – на 1,2 процента — докризисный уровень производства стеновых материалов, выпущено 566,8 миллионов штук условного кирпича. Большой интерес у участников семинара вызвало выступление директора ООО «Мегастройсервис» Рашита Багаутдинова. - В этом году в республике построено свыше восьмисот тысяч квадратных метров жилья, - констатировал Рашит Ишбулдович - Строительный рынок региона и страны в целом нуждается в качественных материалах и наш продукт востребован, он набирает популярность. Поэтому расширять производство крайне необходимо. Наша цель сегодня - заниматься дальнейшим развитием, - подчеркнул он. - В планах - строительство еще одного крупного завода на территории Республики Башкортостан. Поэтому наш девиз – работать, работать и еще раз работать. Мы постоянно работаем над улучшением качественных характеристик выпускаемых блоков, повышаем объем сбыта. На данный момент мы разрабатываем систему постпродажного обслуживания и подробного клиентского сервиса. Мы заботимся о своих клиентах и ориентированы на потребительский спрос и интересы. Когда заказчик доволен и возвращается неоднократно к одному поставщику, выбирает определенный продукт, советует его своим знакомым и друзьям – это высшая оценка для коммерческой организации. Основная продукция завода – крупноформатные керамические поризованные блоки. Это высокопустотные – до 48-52 процентов – керамические изделия с принципиально иной структурой материала. В шихту добавляют древесные опилки, которые выгорают при обжиге, образуя мелкие поры. Таким образом, сохраняя все достоинства обычной керамики, поризованные керамические камни имеют и целый ряд дополнительных преимуществ. Это, во-первых, низкая теплопроводность. Отсюда и более распространенное наименование этого материала – теплая керамика. Энергосберегающая теплоизоляция обеспечивается миллионами мельчайших пор, которые заполнены воздухом. Как известно, воздух – прекрасный теплоизолятор. Поризованные камни отличает и высокая механическая прочность. Выпускаемые заводом «Амстрон» блоки имеют марку прочности М75 – М150. Блоки «PORIKAM» - дышащий материал, который обладает отличной паропроницаемостью. Благодаря этой особенности, летом в домах, построенных из керамических камней, не жарко, а зимой – тепло. Нет вероятности образования грибков и плесени. Еще одно преимущество – отличная звукоизоляция. Стена толщиной в 510 мм обеспечивает звукоизоляцию в 49 децибел. Это серьезное препятствие для внешних и внутренних шумов. Наконец, это действительно экологически чистый продукт. Сырьем для производства служат красная и белая глины с местных карьеров, песок, вода и древесный опил. Натуральные компоненты дают в итоге отличный и качественный результат. Возведения стен из теплой керамики ведется быстрее в 3-4 раза по сравнению с простым кирпичом. Скорость обеспечивается за счет крупного формата изделий и относительно низкого их веса. Тем самым также уменьшается нагрузка на фундамент. «Амстрон» был введен в эксплуатацию в конце прошлого года, однако несмотря на столь молодой «возраст», на предприятии уже сегодня задумываются о расширении ассортимента. Так, в ближайшее время здесь предстоит освоить выпуск дополнительных наименований, в частности, перегородочных камней размером 510х120х219 мм, камней для вентиляционного канала 120х120 мм, элементов несущих перемычек. Сырье для производства – красная глина Толбазинского месторождения, кварцевые пески Сахановского месторождения и беложгучие глины Талалаевского месторождения. В качестве выгорающих добавок применяются древесные опилки собственного производства. Продукция укладывается на деревянные поддоны, которые также производятся на площадке деревообработки, на лесопильной установке. К слову, завод располагает мощным лесопильным цехом, который перерабатывает за 12-тичасовую смену более тридцати кубометров леса и производит двадцать тонн древесных опилок из отходов производства и некондиционной древесины, которую закупают у местного лесхоза. - Сегодня на нашем заводе трудится свыше двухсот человек, - рассказывает руководитель завода «Амстрон» Айрат Исаев, - все они еще до пуска предприятия в эксплуатацию прошли обучение и были аттестованы в специализированных центрах. Завод полностью укомплектован и инженерно-техническими работниками. Считаю, что коллектив – не просто работоспособен: он добивается ощутимых результатов уже сейчас, а впереди нас ждут неограниченные возможности. К слову, заработная плата у нас, как сегодня принято говорить, достойная. Для всех работающих созданы оптимальные условия, работает заводская столовая. Мы заботимся о наших сотрудниках, учитывая социальные аспекты труда. Производственными процессами подготовки глины, формовки, сушки, обжига, разгрузки и упаковки продукции управляют десять операторов во главе с начальником смены. Есть и несколько подсобных рабочих. А за качеством производственных процессов и конечной продукции следят сотрудники оснащенной по последнему слову техники лаборатории. Контроль, кстати, ведется круглосуточно. Более подробно о системе контроля рассказывает заведующая лабораторией ООО «Амстрон» Алена Тарасова: - Конечно же, наша технологическая лаборатория аттестована – свидетельство об оценке состояния измерений в лаборатории, выданное ФБУ Государственным региональным центром стандартизации, метрологии и испытаний в РБ было получено в ноябре прошлого года. Лаборатория полностью оснащена всеми необходимыми средствами измерений и испытательным оборудованием, которые позволяют проводить испытания продукции правильно, с заданной точностью и в полном соответствии с методиками. Лаборанты, которые посменно работают круглосуточно, прошли обучение и имеют соответствующие сертификаты. Так, к примеру, входной контроль сырья начинается с карьера и с закрытого глинозапасника, где отбираются пробы глин для того, чтобы определить гранулометрический состав, пластичность, влажность глины, содержание песка в ней, крупнозернистых включений, например, карбонатных. Пробы песка отбирают, чтобы дать оценку его зерновому составу, модулю крупности, насыпной плотности и влажности. В пробах опилок внимание обращается на наличие крупных и мелких частиц, влажность сырья. Дальше – контроль участка массоподготовки. Пропуская чисто технические детали, отметим, что лаборанты особо внимательно следят за процентным содержанием глины, песка и опилок, отсутствием посторонних включений, мерзлого сырья. Чтобы состав шихты был оптимальным, керамические образцы формуются непосредственно в лаборатории, для определения формовочной влажности, воздушной линейной и огневой усадки, водопоглощения. Множество параметров будущей продукции контролируются на участке формования. Учитываются, к примеру, вес сырца, его линейные размеры и пустотность, температура бруса и т.д. Процесс сушки требует самого пристального внимания. Помимо обычных показателей – температуры сырца на сушильной вагонетке на первой позиции в туннельной сушилке и других – лаборанты завода контролируют качество усадки сухого кирпича и камня на печные вагонетки, определяется и остаточная влажность изделий на садке. Особый разговор о качестве уже готовой продукции. Приемо-сдаточные и периодические испытания проводятся согласно требованиям ГОСТ 530-2012. Вот, к примеру, периодические испытания на наличие известковых включений, водопоглощение, скорость начальной абсорбции воды проводят один раз в месяц. А вот морозостойкость проверяют методом объемного замораживания один раз в квартал. Для проведения данного вида испытаний на заводе «Амстрон» есть электрический жидкостный термостат и термостат – морозильник. Все исследования направлены на постоянный контроль качества сырья и уже готового изделия. Состав смесей постоянно отслеживается и дорабатывается с учетом всех особенностей, создаются новые пропорции для улучшения характеристик камня. Имеенно это позволяет «Амстрону» выпускать продукцию европейского качества. На семинаре также выступила главный технолог ООО «Амстрон» Лариса Сайфи. Рассказывая о технических параметрах керамических блоков «PORIKAM», она подчеркнула, что керамический кирпич - древнейший строительный материал, созданный человеком. И только он позволяет возводить по-настоящему вечные дома. Мало кто знает, что добываемая глина используется далеко не сразу - она закладывается для вылеживания в течение одного года в бурты открытого глинозапасника. На территории «Амстрона» есть закрытый глинозапасник, в котором находится трехмесячный запас глины – около тридцати тыс. кубометров – для стабильной и безперебойной работы в зимний период. И вот уже ближе к завершению работы семинара настал торжественный момент – директор Ассоциации производителей керамических стеновых материалов Владислав Геращенко вручил руководителю завода «Амстрон» Айрату Исаеву сертификат «Открытие года». Вручение знака отличия сопровождалось бурными аплодесментами присутствующих гостей и сотрудников завода. В целом прошедший семинар оказался интересен для всех его участников, принес он и практическую пользу. Что же касается завода «Амстрон», то это, несомненно, высокоавтоматизированное современное предприятие, оснащенное европейским оборудованием последнего поколения, а выпускаемая здесь продукция соответствует всем предъявляемым в наши дни к данного вида изделиям требованиям. Поэтому можно смело сказать, что за керамическими блоками «PORIKAM» («ПОРИКАМ») будущее строительства и нового жилья, и социальных объектов, и производственных комплексов. ИСТОЧНИК >"ДЕЛОВОЙ МИР БАШКОРТОСТАНА" - ВЫХОД В № 7 (170) ЗА АВГУСТ 2014 ГОДА. АВТОР - НАТАЛЬЯ ЗАБЕЛИНА.